Sistema SCADA avanzado para digitalización y monitorización de fluidos y energía en Navantia
Cliente
Navantia es un referente internacional en el diseño y construcción de plataformas navales y sistemas industriales complejos.
En el marco de sus instalaciones industriales, necesitaba una solución avanzada que permitiera controlar, digitalizar y monitorizar de forma centralizada las centrales de gases y las centrales de transformadores eléctricos.
El objetivo era disponer de un sistema SCADA unificado, integrado con PLC, que ofreciera visibilidad completa del estado de los sistemas, alarmas, históricos y capacidad de actuación inmediata.
Reto
Diseñar e implementar un sistema SCADA de fluidos y energía capaz de integrar múltiples centrales industriales, proporcionando supervisión en tiempo real, control remoto y una arquitectura escalable.
La solución debía ser altamente fiable, segura y alineada con los estándares industriales de Navantia, permitiendo además futuras ampliaciones y nuevos puntos de control.
Problema
- Falta de supervisión centralizada
Las centrales de gases y transformadores no contaban con una plataforma única que consolidara estados, alarmas y variables críticas. - Limitada digitalización del proceso
La ausencia de un SCADA avanzado dificultaba el análisis histórico, la trazabilidad y la toma de decisiones basada en datos. - Integración incompleta con PLC
Los sistemas existentes no estaban plenamente integrados con una capa de supervisión industrial robusta y estandarizada. - Riesgo operativo
La detección tardía de incidencias podía afectar a la seguridad, la disponibilidad y la continuidad de los procesos industriales.
Solución
¿Cómo lo hacemos?
Se desarrolló e integró un sistema SCADA de fluidos y energía, basado en programación avanzada de PLC y supervisión mediante WinCC OA, totalmente adaptado a las infraestructuras industriales de Navantia.
- Control y monitorización de centrales de gases
Supervisión en tiempo real de presiones, caudales, estados operativos y alarmas críticas de las centrales de gases industriales. - Monitorización de centrales de transformadores eléctricos
Visualización continua del estado eléctrico, parámetros clave, alarmas y condiciones de operación de los centros de transformación. - Programación avanzada de PLC
Desarrollo de la lógica de control para garantizar automatismos fiables, seguridad operativa y comunicación robusta con el SCADA. - SCADA WinCC OA personalizado
Diseño de pantallas gráficas intuitivas para operadores, con estados, tendencias, históricos, alarmas y eventos en tiempo real. - Integración completa en la arquitectura del cliente
El sistema se integró plenamente en los entornos industriales de Navantia, cumpliendo estándares de seguridad, fiabilidad y mantenimiento.
Resultados
- Control centralizado de centrales de gases y transformadores eléctricos
- Digitalización completa de procesos industriales críticos
- Supervisión en tiempo real con SCADA WinCC OA
- Mayor seguridad y capacidad de reacción ante incidencias
- Integración sólida con PLC y sistemas industriales existentes
- Plataforma robusta, escalable y preparada para evolución futura