Surcontrol incorpora la línea de corte por plasma robotizado para Navantia automatizando la fabricación de perfiles navales
Company
Navantia, empresa pública referente en construcción naval y sistemas tecnológicos avanzados, ubicada en Puerto Real. Requería optimizar sus procesos de fabricación mediante la modernización completa de sus líneas de corte robotizado para perfiles TBP y TBC, integrando digitalización, automatización inteligente y monitorización en tiempo real.
Challenge
Implantar un proceso automático y preciso para el corte de perfiles navales de gran longitud —barras de 12 y 24 metros— garantizando geometrías exactas y una producción continua sin intervención manual.
El objetivo era unificar normas de corte existentes, incorporar nuevas normas coreanas para el proyecto SUEZMAX y mejorar la línea para la aceptación de perfiles tipo L, asegurando una operación más eficiente, segura y trazable.
Problem
- Procesos manuales y lentos: El corte de perfiles requería supervisión constante del operario, aumentando los tiempos de preparación y el riesgo de errores geométricos.
- Limitación en la aplicación de normas de corte: Las normas existentes no estaban completamente integradas y no permitían un flujo automático adaptado a distintos proyectos, como SUEZMAX.
- Falta de monitorización del proceso: No existía una herramienta centralizada para visualizar el estado del robot, las colas de producción, los ficheros cargados o la eficiencia del corte.
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Producción poco escalable: La línea no gestionaba colas de barras de forma automatizada, lo que reducía el rendimiento y dificultaba mantener un flujo continuo de trabajo.
Solution
How we do it?
Se desarrolló una solución integral basada en automatización avanzada, robótica industrial y un sistema SCADA diseñado a medida para la monitorización completa de la línea.
- Robotización del proceso de corte por plasma: El robot modela geométricamente cada corte en función del fichero cargado por el operario, garantizando precisión en perfiles TBP, TBC y perfiles tipo L. El corte por plasma se seleccionó por su calidad en acero de construcción naval, obteniendo un acabado óptimo en piezas estructurales.
- Línea automatizada de 50 metros con sistema de colas: Se implementó una línea con rodillos capaz de transportar perfiles de gran longitud y gestionar colas de barras de forma secuencial. El sistema introduce automáticamente las barras y el robot se encarga del corte continuo sin interrupciones.
- Integración de normas de corte existentes y nuevas normas coreanas: La solución incorpora todas las reglas necesarias para proyectos estándar y específicos como SUEZMAX, permitiendo una operativa flexible y adaptable a diferentes diseños de barco.
- SCADA personalizado para monitorización y control: Se diseñó un SCADA que permite cargar los ficheros de corte, visualizar el estado del robot, supervisar la producción en tiempo real y analizar métricas operativas, mejorando la trazabilidad y la toma de decisiones.
Results
- Automatización total del proceso de corte de perfiles, reduciendo tiempos y errores.
- Integración completa de normas de corte, permitiendo trabajar con proyectos complejos como SUEZMAX sin ajustes manuales.
- Aumento significativo en la eficiencia gracias al sistema de colas y la línea automatizada de 50 metros.
- Monitorización en tiempo real del robot y del proceso de producción mediante el SCADA desarrollado.
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Mejor calidad de corte y mayor uniformidad en las piezas gracias al uso de plasma y al modelado geométrico automático.