Secteur pétrochimique
La transformation numérique pour des usines plus sûres, plus efficaces et connectées.
Chez Surcontrol, nous aidons les usines pétrochimiques, les raffineries et les opérateurs de processus à transformer leurs installations en environnements intelligents. Nous intégrons des capteurs avancés, la robotique, l'analyse en temps réel et la modélisation prédictive pour créer un écosystème dans lequel chaque unité - compresseurs, fours, réservoirs, lignes de charge ou réseaux de vapeur - fonctionne ensemble, en anticipant les défaillances et en optimisant le fonctionnement.
Un écosystème de processus connecté
L'usine fonctionne de manière intégrée : le craquage, les compresseurs, les fours et le pompage sont connectés et surveillés en temps réel.
Automatisation et contrôle avancé
Les architectures SCADA, PLC, DCS et SOA qui permettent de fonctionner avec sécurité, flexibilité et une intervention manuelle minimale.
Prévisibilité et stabilité opérationnelle
Modèles prédictifs et diagnostics avancés pour anticiper les défaillances, réduire la consommation et améliorer la stabilité dans des conditions critiques.Comment nous contribuons à l'avantage opérationnel
Nous intégrons des technologies essentielles pour que chaque unité de traitement soit la plus performante possible : systèmes avancés de contrôle, de détection, de robotique et de prévision qui permettent une production sûre, moins d'arrêts et un impact réduit sur l'environnement.
01.
Optimisation des processus avancés (APC)
Nous ajustons les opérations critiques en temps réel pour maximiser les performances et minimiser les écarts.
02.
Automatisation intelligente
Conception et intégration de systèmes de contrôle, SCADA, PLC et architectures SOA pour des installations flexibles et sûres.
03.
Robotique industrielle et mobile
Robots pour l'inspection, les tâches répétitives, les environnements ATEX et les opérations en zones dangereuses.
04.
Surveillance complète des actifs
Capteurs, IoT industriel et systèmes de santé des équipements pour les turbomachines, les fours, les échangeurs de chaleur et les pompes.
05.
Gestion de l'énergie et des émissions
Solutions pour surveiller, réduire et signaler la consommation, les fuites, le brûlage et l'empreinte environnementale.
06.
Interopérabilité totale !
Intégration avec DCS, LIMS, ERP, EAM/GMAO et plates-formes d'entreprise.
Avantages différentiels pour des opérations à l'abri des erreurs
Nous améliorons l'efficacité, la sécurité et la durabilité de chaque installation grâce à des technologies de pointe, des analyses prédictives et une ingénierie axée sur les résultats.
01.
Sécurité renforcée
Grâce à l'automatisation des tâches critiques et à la modélisation prédictive, les opérateurs travaillent avec des informations plus précises et dans des conditions plus sûres.
02.
Continuité opérationnelle garantie
Les jumeaux numériques et les analyses avancées vous permettent d'anticiper les principales défaillances des équipements, d'éviter les temps d'arrêt non planifiés et de prolonger la durée de vie de l'usine.
03.
Réduction des coûts et des déchets
La visibilité complète du processus réduit la consommation d'énergie, les pertes de matières premières et les temps d'arrêt.
04.
Qualité et conformité
Traçabilité à 360° du processus : de la matière première au produit final, y compris les émissions, la sécurité et les audits.
05.
Flexibilité dans la transition énergétique
Nous aidons à adapter les installations existantes à des modèles plus propres : hydrogène, bioproduits, captage du CO₂ et efficacité énergétique.
Cas d'utilisation réels !
Projets développés dans le secteur pétrochimique
Solutions appliquées à la fourniture et à la surveillance de réservoirs, de vannes et de stations de pompage.Contrôle total de la station
Nous détectons les fuites en quelques secondes en analysant les variations de pression, de débit et de température, ce qui déclenche des alarmes et des arrêts automatiques qui réduisent considérablement l'impact sur l'environnement et les coûts d'exploitation. Nous surveillons les réservoirs, les vannes et l'ensemble de la station à partir d'un tableau de bord unifié, en automatisant les remplissages et les alertes pour garantir une opération plus sûre, plus efficace et entièrement contrôlée. Voir les détails de l'affaire !Histoires de réussite
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Voici ce qui va se passer ensuite :
Analyse de vos besoins
Nous vous contacterons pour comprendre vos besoins et évaluer les possibilités d'améliorer vos opérations.
Plan d'action
Notre équipe de spécialistes travaillera en étroite collaboration avec vous et vous proposera des recommandations et des solutions pour optimiser la productivité et l'efficacité de votre entreprise.
Proposition finale
Nous vous fournirons un plan d'action détaillé, comprenant les coûts, les délais de livraison et un aperçu complet des améliorations apportées à vos actifs.